Die Korrosionsschutzleistung von verzinktem Stahlblech

In modernen Industriebauten ist Stahl ein unverzichtbarer Grundwerkstoff. Das Problem der Korrosion kann jedoch zu enormen wirtschaftlichen Verlusten und Sicherheitsrisiken führen. Für Stahl ist es von entscheidender Bedeutung, hervorragende mechanische Eigenschaften beizubehalten und gleichzeitig der Erosion in rauen Umgebungen standzuhalten. So entstand verzinktes Stahlblech.

Unter verzinktem Stahlblech versteht man ein dünnes Stahlblech mit einer verzinkten Oberfläche. Diese „Stahl + Zink“-Verbundstruktur kombiniert perfekt die Festigkeit von Stahl und die Korrosionsbeständigkeit von Zink. Verzinktes Stahlblech ist ein weit verbreitetes metallurgisches Produkt zum Oberflächenschutz.

1. Barriereschutz

Die Zinkschicht bildet in der atmosphärischen Umgebung eine dichte und stabile alkalische Carbonat-Zinkschicht, die wirksam verhindern kann, dass das innere Stahlsubstrat mit Sauerstoff, Feuchtigkeit und korrosiven Medien in Kontakt kommt, und eine Rolle als physikalische Barriere spielt.

2. Kathodischer Schutz

Dies ist der einzigartigste und wichtigste Vorteil der Verzinkung. Das Standardelektrodenpotential von Zink ist negativer als das von Eisen. Wenn daher die neue Beschichtung zerkratzt oder teilweise beschädigt wird, löst sich zunächst Zink als Anode auf und schützt durch elektrochemische Wirkung das Stahlsubstrat als Kathode.

Genau dieser doppelte Schutzmechanismus ermöglicht die Verlängerung der Lebensdauer von verzinktem Stahlblech und macht es zur besten Wahl für Stahlkonstruktionen im Freien und in rauen Umgebungen.

1. Feuerverzinkungsverfahren

Bei der Feuerverzinkung wird das vorbehandelte Stahlblech in geschmolzene Zinkflüssigkeit getaucht, wodurch sich auf der Oberfläche des Blechs eine Zinkschicht bildet. Dies ist derzeit die am weitesten verbreitete Produktionsmethode auf dem Markt und macht den Großteil der verzinkten Stahlbleche aus.

• Die Zinkschicht ist relativ dick und liegt typischerweise zwischen 60 und 300 g/㎡ (einseitig).
• Die Zinkschicht kann eine metallurgische Verbindung mit dem Stahlsubstrat eingehen und so eine starke Haftung gewährleisten.
• Die Korrosionsbeständigkeit ist ausgezeichnet, sodass es für den Außenbereich und raue Umgebungen geeignet ist.
• Es können auch verschiedene Zinkkornoberflächen hergestellt werden.

2. Elektro-Galvanisierungsverfahren

Beim Elektro-galvanisieren werden die Prinzipien der Elektrochemie genutzt, um durch Elektrolyse in einer sauren Lösung Zinkionen auf der Stahlblechoberfläche abzuscheiden.

• Die Zinkschicht ist dünner und liegt typischerweise zwischen 10 und 50 g/㎡ (einseitig).
• Die Dicke der Beschichtung ist relativ gleichmäßig und die Oberfläche ist glatt und flach.
• Es entstehen keine Zinkkörner und das Erscheinungsbild wird nach dem Lackieren schöner.
• Es können einseitige-und doppelseitige-unterschiedliche Dicken erreicht werden.
• Die ursprünglichen mechanischen Eigenschaften des Stahlblechs bleiben unverändert.

1. Schichtdicke: Direkt bestimmender Faktor

Studien haben gezeigt, dass sich die Korrosionsbeständigkeit mit jeder Erhöhung der Beschichtungsdicke um 0,01 mm um 2–4 Jahre verlängern lässt.

• Leichte Beschichtung: Geeignet für trockene Innenräume
• Mittlere Beschichtung: Geeignet für normale Außenumgebungen
• Schwere Beschichtung: Geeignet für stark korrosive Umgebungen, z. B. Küstengebiete und Gebiete mit industrieller Verschmutzung

2. Beschichtungstyp

Mit der Entwicklung der metallurgischen Technologie hat Galvanized Steel Sheet nach und nach verschiedene Legierungsbeschichtungsprodukte eingeführt.

• Reine Zinkbeschichtung: Traditionelles Feuerverzinkungsprodukt, das standardmäßig einen doppelten Schutz bietet
• Zink-5 % Aluminium-Seltenerdlegierung: Die Korrosionsbeständigkeitsdauer in Salzsprühtests ist zwei- bis dreimal so hoch wie die von gewöhnlichen feuerverzinkten Stahlblechen
• Aluminium-Zinkbeschichtung: Die Korrosionsbeständigkeit ist zwei- bis viermal so hoch wie bei gewöhnlichem verzinktem Stahlblech

3. Oberflächenbehandlung

• Passivierungsbehandlung: Bildet durch chemische Behandlung einen Passivierungsfilm auf der Oberfläche der Zinkschicht und reduziert so den „Weißrost“ während Transport und Lagerung
• Behandlung mit Ölbeschichtung: Die Beschichtung mit Rostschutzöl kann einen vorübergehenden Schutz bieten
• Beständig gegen Fingerabdrücke: Kann durch Passivierung die Beständigkeit gegen Schweißflecken erhöhen, geeignet für verschiedene elektronische Produkte.
• Selbst-Schmierbehandlung: Kann die Umformleistung der Stahlplatte verbessern und gleichzeitig Korrosionsschutz bieten.

1. Gewöhnliche atmosphärische Umgebung im Landesinneren

Die Binnenluft weist eine mäßige Luftfeuchtigkeit und wenige Schadstoffe auf. Die Zinkschichtoberfläche kann leicht einen stabilen Schutzfilm bilden, der Korrosion wirksam widersteht, und die Lebensdauer kann 20 bis 30 Jahre erreichen.

2. Hoch-salzhaltige Küstenumgebung

Die Küstenluft enthält viel Salz, was die Korrosivität des Materials deutlich erhöht. Daher bieten Beschichtungen aus aluminisiertem Zink oder Zink-Aluminium-Magnesiumlegierungen mit einer Lebensdauer von 40–50 Jahren weitere Vorteile.

3. Industrielle Umweltverschmutzung

Die sauren Gase im Industriegebiet beschleunigen die Korrosion von Stahl. Die Korrosionsbeständigkeit von aluminisierten Zinklegierungsstahlblechen ist im Vergleich zu gewöhnlichen verzinkten Stahlblechen um das Zwei- bis Vierfache erhöht.

4. Korrosionsschutz für Schneid- und Bearbeitungsbereiche

Nachdem Stahl geschnitten, gestanzt oder gebogen wurde, werden die Kanten und deformierten Bereiche zu Schwachstellen für Korrosion. Daher sollten zur Vermeidung von Korrosion unterschiedlich beschichtete Legierungen verwendet werden.

1. Schichtdickenmessung

Verwenden Sie die Röntgenfluoreszenzmethode oder ein magnetisches Dickenmessgerät, um die Dicke der Zinkschicht zu messen und sicherzustellen, dass sie den Standardanforderungen entspricht.

2. Haftungstest

Führen Sie einen 180-Grad-Biegetest oder einen Kratztest durch, um die Haftung der Beschichtung zu beurteilen. Laut Norm sollte sich die Beschichtung nach dem Biegen nicht ablösen und der Kratztest sollte der ISO2409-Normstufe 0-1 entsprechen.

3. Salzsprühtest

Dies ist die Kernmethode zur Bewertung der Korrosionsbeständigkeit von verzinktem Stahlblech. Hoch-hochwertige, mit einer Legierung-beschichtete Produkte halten längeren Salzsprühtests stand.

4. Analyse der chemischen Zusammensetzung

Die Reinheit des Zinkbarrens und der Gehalt an Legierungselementen wirken sich direkt auf die Beschichtungsleistung aus.

Die Korrosionsbeständigkeit von verzinktem Stahlblech wird auf das wissenschaftliche Materialdesign und die sorgfältige Prozesskontrolle zurückgeführt. Für Kunden ist die Entscheidung für verzinktes Stahlblech gleichbedeutend mit der Wahl einer langfristigen Schutzlösung.

Wir sind bestrebt, qualitativ hochwertige-verzinkte Stahlbleche und professionelle technische Dienstleistungen anzubieten. Wenn Sie Interesse an verzinkten Stahlblechen haben oder Fragen haben, wenden Sie sich bitte an uns.Nehmen Sie jederzeit gerne Kontakt zu uns auf!