Wenn die Stahlkonstruktion auf dem Feld arbeitet, wird sie vom Personal und der Maschine bedient, und manchmal reicht das Problem, vom Installationspersonal nicht bemerkt zu werden, oder das technische Verständnis der Technologie nicht aus. Es gibt mehrere Stellen, an denen die häufigsten Probleme auftreten können:
1. Der Ankerbolzen des Ankerbolzens ist anders, und die Säulenfußfläche wird nicht im Voraus gemessen. Wenn es vergraben ist, wird es im Voraus verschoben und die Spaltenabweichung wird gebildet.
2. Wenn die Stahlsäule unter Verletzung der Betriebsvorschriften installiert wurde, waren die Stahlsäulen einzeln aufrecht und am selben Tag konnte keine feste Rahmeneinheit gebildet werden, was den Zusammenbruch verursachte. Solche Sicherheitsunfälle treten viele Male auf und sollten vermieden werden. Nachdem die Stahlsäule und der Träger installiert wurden, sollte die vertikale und hohe Differentialdichtung so bald wie möglich eingestellt werden, dann den Säulenfuß und die sekundäre Verdichtungsverdichtung versiegeln.
3. Stahlkomponenten werden nicht in der Reihenfolge der Konstruktion installiert. Bei der Installation der Komponente sollte diese streng nach dem Ablauf des Installationsprozesses ausgeführt werden. Derselbe Tag sollte eine feste Rahmeneinheit bilden. Wenn es nicht gebildet werden kann, sollte das Kabel befestigt werden, um das Einsturz zu verhindern.
4. Achten Sie nicht auf Detailprobleme wie Schraubenmontage: Installieren Sie hochfeste Schrauben, und viele der folgenden Probleme treten auf: Mangel an Zähnen, sogar niedriger als die Mutter; Der Bolzen ist nicht festgezogen, der Torsionsschertyp hat den Pflaumenblütenkopf abgeschraubt, das große Sechseck hat nicht die erste Drehung, um die Markierung zu drehen; Das Schutzpapier auf der Reibfläche der Anlage wird nicht abgerissen. Hochfeste Schrauben für die temporäre Befestigung, unlackiert innerhalb von 48 Stunden nach der Installation; Ohne erneute Drehmoment- und Axialkraftmessung wird das Befestigungsmoment nicht gemäß der Vorschrift berechnet; Der Reibungskoeffizienttest ist nicht vorhanden, und das korrekte Installationsverfahren ist: der hochfeste Bolzen soll den guten Drehmomentkoeffizienten haben und die Festigkeit der Befestigungswelle erneut prüfen, um den Anti-Rutsch-Koeffizienten der Reibungsfläche zu bilden die Installation bzw. Installation. Installieren Sie hochfeste Schrauben, um das Konstruktionsdrehmoment zu kontrollieren, die Länge der Zähne beträgt 2-3 und die hochfesten Schrauben dürfen nicht als temporäre feste Schrauben verwendet werden. Die hochfesten Schrauben müssen innerhalb von 48 Stunden fertig sein.
5. Der Schweißplatz ist zu rau: Die Schweißstelle ist in der Regel nicht vorhanden. Wenn der Schweißspalt zwischen der starren Verbindung zu klein ist, wird er nicht verlötet. Die Spezifikationen der Packplatte entsprechen nicht den Anforderungen und können sogar durch Stahlstangen ersetzt werden; Schweißbildung ist nicht gut, ungleichmäßig, breit und schmal, fliegen, schweißender Tumor nicht klar, der Biss von Fleisch, Stomata mehr; Das Bogenende des Bogens wird nicht zu den Bogenlöschplatten, Vertiefungen usw. hinzugefügt.
6. Die Wand der Wand darf nicht geschlossen sein, und das "Nasenloch" darf nicht blockiert werden, was die Leckage und die Schönheit des Regenwassers beeinträchtigt.
Die Baustellenkonstruktion der Stahlkonstruktion hat die unsicheren Faktoren infiltriert: Wenn das Wetter nicht gut ist, ist der Wind auch der Installationsvorgang und die Qualität. Unsachgemäße Handhabung von Hebezeugen; Es wird eine Menge von technischen Qualitäts- und Sicherheitsproblemen geben.