Strukturell isolierte Paneele

SIPs werden für Gewerbegebäude verwendet, in denen aufgrund der dort vorhandenen Maschinen und Geräte höhere Temperaturen herrschen können. Diese Platten sorgen unter diesen Bedingungen für eine effiziente interne Temperaturregelung.

Insbesondere in Apotheken sorgen SIPs für die erforderliche Temperatur zur Lagerung von Medikamenten und medizinischen Artikeln. Diese Platten werden in Kühlfahrzeugen zum Transport temperaturempfindlicher Medikamente und medizinischer Artikel eingesetzt.

SIPs werden für Großkühlungszwecke verwendet, um Kühlschränke und Gefrierschränke auszukleiden und die erforderliche Temperatur aufrechtzuerhalten. Krankenhäuser, Schulen, Restaurants, Lagerhäuser usw. nutzen diese Einrichtungen.

SIPs werden in Lagerhallen verwendet, um niedrige Innentemperaturen aufrechtzuerhalten und eignen sich für Lagerhallen, in denen Lebensmittel, Elektronik und andere temperaturempfindliche Artikel gelagert werden.

Wählen Sie Ihre Füllung
Man kann sich Strukturdämmplatten (SIPs) wie übergroße Eiscreme-Sandwiches vorstellen. Als Erstes wählen die SIP-Hersteller aus, welche Art von Isolierung – oder Füllung – die Platte haben soll. Die häufigste Füllung ist expandiertes Polystyrol, aber SIPs können auch extrudiertes Polystyrol, Polyurethan und andere Materialien enthalten. Verschiedene Füllungen haben unterschiedliche Leistungseigenschaften – einige isolieren besser, während andere strukturell stabiler sind. Die Platten können in der Dicke von etwa 3-1/2 Zoll bis 11-1/4 Zoll variieren und Isolierungsgrade von R-16 bis R-49 erreichen.

Tragen Sie den Kleber auf
Die äußeren Schichten des Eiscreme-Sandwichs bestehen normalerweise aus Grobspanplatten (OSB), obwohl auch Sperrholz, Gipskartonplatten und Faserzementplatten üblich sind. Die Hersteller verwenden Strukturklebstoffe, um diese äußeren Teile an der Isolierung festzukleben. Dazu sind oft Maschinen erforderlich, die als Walzenbeschichter oder Perlenapplikatoren bezeichnet werden, um den Klebstoff auf die Schichten zu streichen oder zu drücken. Die Maschinen tragen den Klebstoff von der unteren Schicht nach oben auf, beginnend mit einer einzelnen, flach liegenden OSB-Platte. Der Schaumkern wird dann in den Klebstoff gelegt, gefolgt von einer weiteren Schicht Klebstoff auf dem Schaumkern und dann wird die oberste Schicht OSB hinzugefügt.

Erhöhen Sie den Druck
Der Klebstoff neigt dazu, sich auszudehnen. Damit die Plattenkomponenten zusammenbleiben, müssen die Hersteller das gesamte Sandwich zusammenpressen. Dieser Prozess ist unterschiedlich: Manche Unternehmen stapeln einen Stapel SIPs – zwischen zwei und zwanzig – und komprimieren sie als Ganzes. Andere Hersteller verwenden eine Förderbandpresse, die auf jede Platte einzeln einen Druck von 4 bis 6 Pfund pro Quadratzoll ausübt. Nach vier bis fünf Minuten Druck sind die Komponenten vollständig verklebt.

Schneiden Sie den Überschuss ab
SIPs sind zunächst rechteckig und haben Abmessungen von 4 Fuß mal 8 Fuß bis 8 Fuß mal 24 Fuß. Damit SIPs effizient im Bauwesen eingesetzt werden können, müssen sie auf individuelle Formen und Größen zugeschnitten werden. Architekten können mit SIP-Herstellern zusammenarbeiten, um die genaue Konfiguration für jedes Panel zu entwerfen und festzulegen. Um jedes SIP fertigzustellen, können Hersteller Verbindungsstücke hinzufügen, Fugen erstellen oder die freiliegenden Kanten mit einem dünnen Streifen OSB verschließen, je nachdem, wo das jeweilige Panel in der Gebäudewand oder im Dachsystem platziert wird.

Planen Sie Ihren Bedarf an Elektrik und Ausrüstung im Voraus
Da SIPs hergestellt werden, um die Projektspezifikationen zu erfüllen, ist es wichtig, elektrische Kanäle im Voraus zu planen, um zeitaufwändige und manchmal kostspielige Änderungen während der Installation zu vermeiden. Beispielsweise sollten SIP-Verkleidungen für die Installation elektrischer Leitungen niemals horizontal geschnitten werden. Dies würde die strukturelle Leistung beeinträchtigen.

Organisieren Sie die Paneele für die Installation
Die richtige Lagerung, der richtige Wetterschutz und die richtige Handhabung machen den Installationsprozess effizienter. Lagern Sie die Paneele auf einer ebenen Fläche, nicht näher als drei Zoll über dem Boden. Ordnen Sie die Paneele in der Reihenfolge an, in der sie installiert werden (d. h. Erdgeschoss getrennt vom ersten Stock), und stellen Sie sicher, dass sie mit einer atmungsaktiven Schutzplane abgedeckt sind, damit sie trocken bleiben.

SIPs richtig installieren und dicht verschließen
SIPs müssen während der Installation vollständig gestützt werden. Die Platten werden über eine Wandplatte geschoben, die einen halben Zoll von der Gebäudekante entfernt angebracht werden muss, um sicherzustellen, dass die Platten vollständig gestützt sind. Achten Sie außerdem darauf, die Platten in der richtigen Reihenfolge anzubringen – beginnen Sie in den Ecken oder Tälern und arbeiten Sie sich nach außen vor. Nach der Installation müssen alle Plattenverbindungen und Hohlräume ordnungsgemäß mit Klebstoff oder SIP-Band abgedichtet werden, um Luftlecks zu minimieren und die langfristige Haltbarkeit der Struktur zu gewährleisten.

Schützen Sie SIPs vor dem Eindringen von Wasser
Sobald SIPs installiert und abgedichtet wurden, ist ein Wetterschutz wie eine Hausverkleidung erforderlich, um eine Verschlechterung durch Feuchtigkeit zu verhindern. Befolgen Sie die Installationsrichtlinien des Herstellers der Hausverkleidung und achten Sie darauf, alle Durchdringungen abzudichten. Fenster werden mit der Zeit an der Fensterbank etwas Wasser verlieren. Verwenden Sie unter und um die Einheiten herum eine Abdichtung, um Wasser von der Wandstruktur wegzuleiten.